以下是工程師在維修過(guò)程中，總結(jié)出來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，供大家參考。

        (1)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)法

　　 縫紉機(jī)電控系統(tǒng)一般都有智能自動(dòng)檢測(cè)故障的功能，根據(jù)系統(tǒng)的不同報(bào)警編碼，來(lái)確定系統(tǒng)出現(xiàn)的是什么故障，進(jìn)一步確定是哪一部位出現(xiàn)問(wèn)題。確定故障代碼后可以用相應(yīng)的處理方法來(lái)維修，不同品牌的電控系統(tǒng)可能采用不同的故障代碼，但其故障類別相差不大，機(jī)器的說(shuō)明書(shū)上也標(biāo)有注釋，詳見(jiàn)后面相關(guān)章節(jié)。 

　　(2)直接觀察法 

　　直接觀察法是最基本的維修檢查方法，主要是維修技術(shù)人員憑借視覺(jué)、嗅覺(jué)和觸覺(jué)，通過(guò)對(duì)機(jī)器的仔細(xì)觀察，再與系統(tǒng)正常工作時(shí)情況進(jìn)行對(duì)比，從而縮小故障范圍或直接找到故障部位。例如：觀察控制器及顯示屏的表面有無(wú)傷痕，插頭有無(wú)脫落，引線有無(wú)斷開(kāi)，電路板的元器件有無(wú)燒焦、斷腳、引腳相碰等情況。 

　　(3)代替法 

　　代替法是最有效的縮小故障范圍的維修檢查方法，是通過(guò)替換好的部件來(lái)判斷故障部位或故障元器件。維修時(shí)往往是從大的部件開(kāi)始，一步步替換排除，直到故障查出。這種方法主要用在配件充足或有其他完好電控系統(tǒng)可調(diào)換的情況下。例如，維修交流伺服系統(tǒng)時(shí)先要判斷是否是系統(tǒng)問(wèn)題，一般采取調(diào)換正?？刂葡涞姆椒?，判斷區(qū)別縫紉機(jī)機(jī)械或控制箱的問(wèn)題。在維修電路板時(shí)也采用這種方法，用已知的好的元器件代換電路中被懷疑的元器件，觀察控制器的變化情況，來(lái)判斷故障的所在。

　　(4)測(cè)量電壓法 

　　交流伺服控制器在正常工作時(shí)，機(jī)器中各點(diǎn)的工作電壓表示了一定范圍內(nèi)機(jī)器的工作情況，當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)工作電壓必然發(fā)生改變。測(cè)量電壓法就是用萬(wàn)用表檢測(cè)機(jī)器中各接插頭及電路板各測(cè)試點(diǎn)的工作電壓是否有偏大或者偏小，根據(jù)電壓的異常情況來(lái)判斷具體的故障原因。測(cè)量時(shí)要用萬(wàn)用表不同的檔位來(lái)測(cè)量交流電壓和直流電壓。測(cè)量電壓法往往是在機(jī)器帶電情況下測(cè)量，因此要注意單手操作，安全第一。例如：電控系統(tǒng)開(kāi)機(jī)沒(méi)有反應(yīng)，就需要在上電的情況下，從開(kāi)關(guān)到電路板一步步測(cè)量，直到找出斷路的節(jié)點(diǎn)。 

　　(5)測(cè)量電阻法 

　　測(cè)量電阻法是通過(guò)萬(wàn)用表的歐姆檔檢測(cè)線路的通與斷，電阻值的大小，來(lái)判斷具體的故障原因。一個(gè)工作正常的控制器在未通電的情況下，有些線路是通路，有些是開(kāi)路，有的是有一定的電阻值，當(dāng)工作失常時(shí)，其阻值狀態(tài)發(fā)生變化，用測(cè)量電阻法查出這些變化，并根據(jù)變化判斷故障的部位。切記測(cè)量電阻時(shí)，通常是在控制器不帶電的情況下操作。例如，電磁鐵的檢測(cè)就是通過(guò)萬(wàn)用表的歐姆檔測(cè)量其阻值是否在正常范圍內(nèi)來(lái)判斷其好壞。 

　　(6)測(cè)量電流法 

　　測(cè)量電流法是通過(guò)測(cè)量控制器中某測(cè)試點(diǎn)的工作電流的大小來(lái)判斷故障的部位。在測(cè)量中要先斷開(kāi)原線路，檢查完畢后要恢復(fù)原線路。電流測(cè)量比電壓測(cè)量操作麻煩，所以應(yīng)該是首先選擇測(cè)量電壓法，必要時(shí)再用電流測(cè)量法。 

　　(7)開(kāi)路檢查法 

　　開(kāi)路檢查法就是將控制系統(tǒng)中的某功能回路斷開(kāi)，觀察控制系統(tǒng)的工作情況，來(lái)縮小故障范圍。例如：電控系統(tǒng)的電磁鐵功能出現(xiàn)故障報(bào)警，可以通過(guò)斷開(kāi)電磁鐵接頭或者進(jìn)一步斷開(kāi)電磁鐵的供電電壓，來(lái)判斷是否其他回路有故障。